活动目标

l 认识5S管理的重要意义

l 掌握5S管理的具体内容

  l 熟悉5S每一步骤的实施要点

                                                                         l 制订检查清单，跟进推进效果

                                                                         l 策划5S区域推进计划

                                                                         l 建立持续改善的文化

授课老师，精益改善资深顾问，历任多家世界标杆企业CIP部门经理，接受过系统的精益生产管理培训，拥有十五年以上企业IE改善、精益管理及流程改善的经验；

      专长领域：精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）、流程改善的方法—CIP、质量管理等。

       授课风格：理论与实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；对学员要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。

活 动 照 片

商务套餐及下午茶

5 S管理

上午 9:00-12:00

破冰

你来做评判：看图片/录像评判什么是优秀的工作现场？

经验分享：在中国，做到优秀的工作现场难不难？

--多数中国企业推行5S的几个误区和原因分析

一、 5S概论

• 5S起源和发展-让日本企业走向优秀制造

• 冲击和思考：5S管理标杆工厂录像

• 5S管理的根本目的？

–分组讨论：工厂实施5S管理的理由

• 成功的5S管理企业的几个共同点

• 5S和精益生产（TPM/TQM/JIT等）、ISO9000等其他管

理工具/体系的关系

• 5S的发展：做结合精益生产的5S

–精益5S每个S之间的逻辑和关系

二、1S的概念，要点，关键

• 1S：消除浪费第一步

• 1S实施的工具和方法

• 实践中1S整理难点和忽略的问题 解析

• 成功的1S管理要点

• 课堂实战：分组制定1S基准清单和管理制度  

• 小组交叉点评，总结

• 1S关键和要点 提问并分组解答

三．2S的概念，要点，关键

• 推行2S的几个重要工具 案例介绍

• 2S整顿的3个要素

• 图片案例：初具规模的2S现场 特征解析

• 地址系统及其作用

• 完整的现场颜色定义

• 图片解析：5定的功用

• 2S推进：真正理解标准化作业

• 标准化作业三要素 解析

• 成功的2S管理：标准化的管理机制

• 2S管理中重要部分：标准化作业和标准化作业指导

• 课堂实战：制定2S管理制度

• 2S关键和要点 提问并分组解答

1S~2S要点复习：分组PK：图片案例的研讨

四、3S概念，要点，关键

• 3S方法/案例讲解

• 3S管理中常见的问题和难点 原因解析

• 3S管理工作中经常被忽略的功能

• 成功的3S管理要点

• 制定3S检查清单

• 成员交叉点评，总结

小结，答疑

下午 13:00-16:30

五、4S概念，要点，关键

• 传统4S现场管理方法/案例研讨

• 大部分企业5S管理停滞不前的原因：4S的深层次目的

探讨

• 增值/非增值工作 解析

• 精益生产企业4S工作前提：案例 认知8种浪费

• 如何获得改善最大收益：确定改善点

• 持续改善，消除浪费的四步骤

• 改善工作5大手法

• 实战案例：运用改善5大手法演练

• 分组点评，总结

• 精益4S重要工具：标准化改善的4步骤

• 追求改善的较高境界：直击5S整体停滞不前的根源，彻

     底解决2S和3S阶段中的难点

六、5S概念，要点，关键

• 5S典型难点和问题

• 5S推行的几个有效手段

• 5S活动和5S运动论

• 分组案例分析：5S水平的集中体现

• 全员参与：办公室5S管理和现场5S管理的侧重点

• 成功的开展5S管理：

• 5S的推行阶段路径图

• 制定工作循环

总结：成功5S管理的几个重要因素

Q & A

                          可 视 化

上午 9：00-12:00

一、可视化使用的技巧

• 可视化基本概念

• 可视化的覆盖面--使用清单；

• 可视化的使用深度--使用技巧；

• 可视化使用的适用性；

• 可视化使用的实用性；

• 可视化使用的常见错误；

• 案例分享和练习。

二、精益体系及推进的系统可视化

• 精益体系及推进的可视化工具；

• 如何有机地使用这些可视化工具来系统显示精益体系及

      推进进程；

• 案例分享和练习。

下午 13:00-16:30

三、可视化本身的运作系统

• 地址系统

• 颜色运用及案例演练

• 各种可视化形式

四、可视化与各个主要精益模块的有效结合

• 各个模块使用可视化的关系；

• 可视化和安全模块；

• 可视化和质量管理

• 可视化和场地组织

• 可视化和设备管理

• 可视化和物料管控

• 实施清单介绍

• 分组案例研讨

讨论和总结：您的工厂可视化在那个级别？各有哪些特征

？回去做什么？

Q&A 

☆参与人群

生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

☆费用包含

1、课时费

2、午餐费

☆费用不含

1、不含往返差旅费

2、其它个人消费等

☆验票方式

凭该活动的互动吧【电子票】验票入场

☆其他说明

参与活动需做好个人防护。