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精益自主研机巧改善训练营（初级-中级衔接班）
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一、活动背景：
我们处在一个纷繁复杂的VUCA时代，面对着各种复杂以及不确定性，后疫情时代的工厂改善革新与自动化策略究竟何去何从？
一方面，是产品的同质化竞争与过剩生产，自动化投资费用高，柔性差；一方面又需要在一众竞争对手中脱颖而出，如何降低成本，提升效率，打造企业的独特竞争力？
另外如何吸引留住培育新一代的制造业人材，让年轻员工发挥积极性、创造性，而不仅仅是重复一个简单、枯燥乏味的机械作业？
丰田式智能自働化-机巧改善，以其投资少、设计周期短、灵活柔性、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业转型升级、培养现场骨干人才、提升竞争力的一种高性价比的理性选择。
二、训练营概要：
课程揭秘日本制造业独特的竞争力以及机巧改善的魅力。由浅入深地学习机巧改善的基础知识和机械原理。
通过丰富的机巧改善案例和改善创意、启发学员如何活用这些简单的机械原理和创意，在现场导入和推进各种省人省力、让作业更轻松高效的低成本改善，提升职场的创新力与竞争力。
三、训练营特点：
01
由浅入深
02
道场实践
学员内亲自设计、动手制作，全情体验。
03
视频案例
各种类型机巧改善的视频案例，机巧改善视频体验，茅塞顿开。
04
系统全面
从单个机巧改善“点”的介绍，到机巧改善改善套路等“线”的串讲，再到企业机巧改善的人才培养和推广应用等“体”的搭建，国内“”系统化机巧改善课程，您可以不参加，您的同行已经行动了。
05
全球视野
日本全国年度机巧改善展览作品演示，洞察全球机巧改善发展风向标，高瞻远瞩。
06
学习方式
理念讲习+思维训练+实战演练。
四、训练收益与目标：
树立正确的自动化实施观念，彻底改变对自动化设备的传统认知：盲目追求高速度、大批量生产及泛用化高成本的设计理念及投资方向。
通过道场实际应用案例的体验，深刻认知“智能自働化（IAS）-机巧改善”的优势。
亲自动手实战，掌握机巧改善智能自働化（IAS）机巧改善的原理和制作技巧，实现企业小型化、专用化，低成本自主研制的高回报收益。
通过海量的成功案例，启发和培养企业智能自働化（IAS）-机巧改善人才。
学会在企业中如何推广应用智能自働化（IAS）-机巧改善，构建企业全员参与、自主改善的创新文化。
五、课程大纲：
专题培训 | 第一单元 机巧改善-智能低成本自动化概述 【LCIA简述】 1、LCIA低成本自働化历史、诞生、定义； 2、自动化与自働化区别，机巧改善定义及自动化未来 发展前景、机巧改善对企业发展的意义、目的及应用 | 3h | 理论培训
第1天上午 | 09:00～10:30 着重说明了简易自动化的历史，诞生，定义，以及机巧改善的三大目标，导入机巧改善的注意事项等。｛视频案例讲解机巧改善发展过程｝ 10:45～12:00 机巧改善基础知识 自动化及机巧改善产生的背景 自动化与自働化区别机巧改善定义及自动化未来发展 前景 机巧改善对企业发展的意义、目的及应用 教学方式：（讲授2小时，学员参与1小时） 理论讲解2H ◆ workshop1: 学员需求问题研讨（5项） 【方式：团队聚焦对话/多方论证；时长：60min】 |
第二单元、介绍机巧改善的基本机械原理 【8大基础机械结构】 1、杠杆、连杆机构、斜面的基本原理及案例分析； 2、滑轮&轮轴、凸轮的基本原理及案例分析； 3、齿轮、磨轮、皮带&链条&绳的基本原理及案例分析 4、作业练习 动力来源及力的传递机构 1、重力、人力、磁力、弹性力、浮力、自然力（风力、水力）、其他动力（电、气）活用基本及案例； 2、作业练习 | 2h | ↑ 第1天下午 |
13:30～16:30 机巧改善的基础机械结构 机巧改善的动力来源 机巧改善的力的传递机构
教学方式： （讲授1.5小时，学员参与1.5小时） 理论讲解1.5H ◆ workshop2: 学员需求问题研讨（5项） 【方式：团队聚焦对话/多方论证；时长：30min】 | |
第三单元：介绍机巧改善的分类 从不同类别对机构改善的内涵进行阐述，并着重介绍丰田式机巧改善的分类及方法，机巧改善在组装、机加以及物流领域的基本改善原则。 | 2h | ↑ 第二天 上午 | 第三单元、机巧改善的分类及原则 按改善领域分：十大类原则 装配作业改善12原则及应用案例 机加作业改善12原则及应用案例 物流搬送作业改善12原则及应用案例
教学方式：（讲授1.5小时，学员参与0.5小时） 理论讲解1.5H ◆ workshop3: 学员需求问题研讨（6项） 【方式：团队聚焦对话/多方论证；时长：30min】 | |
第四单元：机巧改善的导入与推行方式 主要介绍机巧改善企业的导入步骤，开展实施过程，以及如何在实践过程中活学活用机巧改善，用日企的改善案例阐 述改善过程，并如何在改善的过程中发挥全员改善的作用，做到企业改善文化的形成与传承 | 2h | ↑ 第二天 下午 | 第四单元：机巧改善的导入与推行方式 机巧改善常用工具与方法 现场发现问题、机巧改善提案、机巧制作顺序 机巧改善方案的选择评估与项目实施 1、LCIA低成本自働化团队构建 2、LCIA三大改善体系 3、LCIA改善推广策略 4、LCIA行动计划 教学方式：（讲授1.5小时，学员参与0.5小时） 理论讲解1.5H ◆ workshop4: 学员需求问题研讨（5项） 【方式：团队聚焦对话/多方论证；时长：30min】 | |
第五单元：机巧改善进阶训练 ◆ 现场测量改善，调整、改良、维持和管理的能力； ◆ 改善草图绘制基础， ◆ 现有案例的应用，创想与模仿 ◆ 复合的机巧改善要素创想 | 2h | ↑ 第三天 上午 | 【构想力】 1、装置改善的基本构想及原则 2、改善事例学习构造、原理和思路 3、经典装置机构的分解学习 经典装置机构的分解学习 XY两轴移动模块 XYZ三轴移动模块 工具平衡器模组 手摇升降模组 90度转向模组 180度转向模组 旋转上升模组 AGV台车和滑道模组 Flip-Flop 自动折返模组 电梯型配重自返模组 人机工程 定点拿取模组 层掀式单元模组 ZIG-ZAG 多层存储 模组 单件分离 一个一个取 模组 堆垛模组 分垛模组 止挡 连动 机构 4、经典装置机构最佳方案讨论，设计练习 【改善力】 1、认识浪费及问题点查找表使用 2、工程分析、作业分析、录像分析法应用 3、动作经济原则 4、手元化、少人化 5、改善点发现的方法、着眼点 ◆ workshop5: 学员需求问题研讨（7项） 【方式：团队聚焦对话/多方论证；时长：30min】
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第六单元：DIY实践 ◆ 机巧改善的材料 ◆ 机巧改善第三代精益管 ◆ 管材，接头，机构件的分类及作用 ◆ LCIA小模组组装技巧演示 | 3h | ↑ 第三天 下午 | 改善材料学习及DIY实践模拟 改善常用材料 基本技能 安装注意事项 ◆ workshop7: 学员需求问题研讨（2项） 【方式：团队聚焦对话/多方论证；时长：90min】
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六、训练营导师简介：
训练营导师：李波
职业经理人，从业近20年，一直置身于国内汽车制造与物流行业、并兼任机械重工企业/新能源电动车企业，世界五百强企业物流顾问。
与欧、美、日系汽车及自主品牌整车厂以及零部件企业都有长期合作关系，长期从事精益供应链与物流规划改善、包装标准化与单元化的推广与宣传工作。
为国内汽车制造行业提供智能自働化（IAS）-机巧改善解决方案，推进工业4.0、物流4.0领先工厂规划设计，制定精益物流、物流4.0实践方案。
李老师核心专于，精益物流规划与改善、机巧改善智能自働化（IAS）-机巧改善改善与实施、价值流改善与流程改善、IE工业工程、新工厂规划、内部物流规划、物流仓储包装设计及实施等。
李老师授课特点：
1、语言直白、生动流畅、感染力强。
2、案例丰富、深入浅出，理论联系实际、特别强调培训学员的参与及感受；课程内容具有很强的系统性和实操性，观点新颖，论述精辟，受到参训学员的一致好评。
3、启悟式培训：尤其擅长“以实事说道理”的方式，通过日常的身边的案例，让学员能够感同身受，通过体味、感悟产生触动与共鸣，直至行为改善。
4、管理案例、管理工具丰富，企业与学员有很高的参考价值。
七、主办方简介：
精益自主研协会是由国内外致力于精益理论研究和现场实践的人士组成的专业型社群组织。长期活跃在协会各类活动中，并支持协会发展的个人和组织有：国内知名精益大师、精益专家、专业咨询顾问、高校IE和管理工程专业的老师、个人会员、企业会员、精益咨询机构、高校IE院系等。
协会通过多年的务实有效的工作，并不断整合各类社会资源，为精益思想在中国的传播、精益人才培育、企业精益实践公益指导、出版精益类书籍等方面发挥着积极的作用。协会与日本、中国台湾、欧美同业协会之间开展密切的交流与合作， 经过近十年的运营与发展，协会正成为国内精益圈中务实、专业、有较大影响力的社群组织。
特别申明：本活动为公益性活动，参加活动在互动吧报名交费后，无法参加活动者不予退款，但可以自行转让报名名额并在主办方处登记，登记联系人电话及微信号：18105582208
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在付费报名之前请仔细甄别主办方的资质及服务能力。部分主办方会私下与报名者沟通承诺参与活动后的权益，并夸大参与后的收益效果等，以此来收取高额的报名费。这类活动通常有基于抖音、淘宝等平台的推广、代理加盟、引流变现等相关内容。
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